中华人民共和国国家标准
烧结机械设备安装规范 GB 50723-2011 现行
Code for installation of sintering mechanical equipment 收藏

发布日期:2011-07-26

实施日期:2012-06-01

主编部门:中国冶金建设协会

主编单位:中冶天工集团有限公司

主要起草人:郑永恒,王振智,宋建伯,吴景刚,卢裕坤,杜建伟,张银锋,高丽华,孙兴利,王庆国

出版社:中国计划出版社

标准书号:1580177·725

出版时间:2012-02-01

售价 13.80

本规范在编制过程中,规范编制组学习了有关现行国家法律、法规及标准,进行了调查研究,总结了多年来烧结机械设备工程安装的经验,对规范条文反复讨论修改,并广泛征求了有关单位和专家的意见,最后经审查定稿。

本规范适用于带式烧结机及主要附属机械设备的安装。

本规范是根据原建设部《关于印发〈2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)〉的通知》(建标函〔2006〕136号)的要求,由中冶天工集团有限公司会同有关单位共同编制而成。

本规范在编制过程中,规范编制组学习了有关现行国家法律、法规及标准,进行了调查研究,总结了多年来烧结机械设备工程安装的经验,对规范条文反复讨论修改,并广泛征求了有关单位和专家的意见,最后经审查定稿。

本规范共分11章,主要内容包括:总则,基本规定,设备基础、地脚螺栓和垫板,设备和材料进场,配料及混合设备安装工程,烧结机设备安装工程,环式冷却机设备安装工程,带式冷却机设备安装工程,主抽风机设备安装工程,烧结机械设备试运转,安全和环保。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释,由中国冶金建设协会负责具体管理,由中冶天工集团有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结经验,随时将有关的意见和建议反馈给中冶天工集团有限公司(地址:上海市宝山区铁力路2469号,邮政编码:201999,E—mail:office@13shmcc.cn,传真:021—56600177),以供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:

主编单位:中冶天工集团有限公司

参编单位:中冶长天国际工程有限责任公司 中国一冶集团有限公司 中国二十冶集团有限公司 中国五冶集团有限公司 冶金工程质量监督总站宝钢监督站

主要起草人:郑永恒 王振智 宋建伯 吴景刚 卢裕坤 杜建伟 张银锋 高丽华 孙兴利 王庆国

主要审查人:李中元 刘相佩 夏乃木 李明珠 刘光明 陈和平 崔慧川 鲁福利 赵聪 李普 王景岩

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1089号

关于发布国家标准《烧结机械设备安装规范》的公告

现批准《烧结机械设备安装规范》为国家标准,编号为GB 50723-2011,自2012年6月1日起实施。其中,第2.0.3、6.10.4(1)、6.15.6(1)、10.1.11、11.1.2、11.2.5、11.2.7条(款)为强制性条文,必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二〇一一年七月二十六日

目录

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

前言

1 总则

2 基本规定

3 设备基础、地脚螺栓和垫板

3.1 设备基础验收

3.2 设备基准线和基准点的设置

3.3 地脚螺栓安装

3.4 垫板

4 设备和材料进场

4.1 一般规定

4.2 设备

4.3 材料

5 配料及混合设备安装工程

5.1 定量给料装置

5.2 混合机

6 烧结机设备安装工程

6.1 一般规定

6.2 烧结机机架

6.3 梭式布料机

6.4 铺底料槽、混合料槽

6.5 圆筒给料机

6.6 反射板

6.7 辊式布料机

6.8 头轮

6.9 传动装置

6.10 点火装置

6.11 头部弯道及中部轨道

6.12 尾部装置

6.13 密封滑道及密封板

6.14 台车及箅条清扫器

6.15 热破碎机

6.16 风箱及主抽风管道

6.17 灰斗及溜槽

7 环式冷却机设备安装工程

7.1 一般规定

7.2 机架

7.3 漏斗

7.4 风箱与密封罩

7.5 轨道

7.6 传动框架

7.7 台车及传动装置

7.8 挡辊及托辊

7.9 环式刮板输送机

7.10 风机

8 带式冷却机设备安装工程

8.1 一般规定

8.2 机架

8.3 密封罩和排气筒

8.4 传动装置

8.5 带式刮板输送机

9 主抽风机设备安装工程

9.1 一般规定

9.2 轴承底座

9.3 轴承座

9.4 机壳和转子

9.5 附属设备

10 烧结机械设备试运转

10.1 一般规定

10.2 定量给料装置试运转

10.3 混合机试运转

10.4 烧结机试运转

10.5 环式冷却机试运转

10.6 带式冷却机试运转

10.7 主抽风机试运转

11 安全和环保

11.1 一般规定

11.2 安全

11.3 环保

本规范用词说明

引用标准名录

制订说明

Contents

1 General provisions

2 Basis requirement

3 Equipment foundation,anchor bolt and shim plate

3.1 Equipment foundation acceptance and resurvey

3.2 The settlement of reference line and benchmarks

3.3 Anchor bolt

3.4 Shim plate

4 Equipment and material in site

4.1 General requirement

4.2 Equipment

4.3 Materials

5 Installation for proportioning equipment and mixer

5.1 Constant-weight feeder

5.2 Mixer

6 Installation for sintering equipment

6.1 General requirement

6.2 Supporting frame

6.3 Shuttle conveyer belt

6.4 Hearth layer surge bin and mixing bin

6.5 prum-type feeder

6.6 Deflector plate

6.7 Roller feeder

6.8 Head pulley

6.9 Drive unit

6.10 Igniter

6.11 Head curve and middle orbit

6.12 Tail assembly

6.13 Sealing slide and sealing plate

6.14 Pallet and grate cleaning device

6.15 Hot crusher

6.16 Windbox and main exhaust duct

6.17 Dust bin and bunker

7 Installation for circular cooler

7.1 General requirement

7.2 Supporting frame

7.3 Grain hopper

7.4 Windbox and sealing housing

7.5 Rail

7.6 Pallet frame assembly

7.7 Pallet and drive unit

7.8 Carrying and thrust rollers

7.9 Ring-type scraper conveyor

7.10 Fan

8 Installation for straight-line cooler

8.1 General requirement

8.2 Supporting frame

8.3 Sealing housing and exhaust stacking

8.4 Drive unit

8.5 Belt-type scraper conveyor

9 Installation for main sintering fan

9.1 General requirement

9.2 Bearing base plate

9.3 Bearing housing

9.4 Casing and rotor

9.5 Auxiliary equipment

10 Equipment run test

10.1 General requirement

10.2 Run test for constant-weight feeder

10.3 Run test for mixer

10.4 Run test for sintering equipment

10.5 Run test for circular cooler

10.6 Run test for straight-line cooler

10.7 Run test for main sintering fan

11 Safety and enviromental protection

11.1 General requirement

11.2 Safety

11.3 Enviromental protection

Explanation of wording in this code

List of quoted standards

2.0.3 烧结机械设备安装工程中从事施焊的焊工,必须经考试合格并取得合格证书,并应在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

6.10.4 炉体水冷隔板、冷却水箱的水压试验应符合下列要求:

1 炉体水冷隔板、冷却水箱应在设备安装完毕后砌筑前进行水压试验;

2 炉体水冷隔板、冷却水箱的水压试验应符合设计技术文件的规定;无规定时,应按本条第3款~第6款的规定采用;

3 试验压力应为工作压力的1.5倍,并应在试验压力下稳压10min,再将试验压力降至工作压力,应停压30min,检查压力无下降、无渗漏为合格;

4 水压试验的压力表不应少于2块。试验用的压力表应已校验合格,精度等级不应低于1.5级,压力表的满度值应为试验压力的1.5倍~2倍;

5 水压试验应使用洁净水,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施;

6 水压试验应缓慢升压,不应一次升到试验压力。

6.15.6 水冷式棘齿辊及受齿板的水压试验,应符合下列要求:

1 水冷式棘齿辊及受齿板安装后,必须连同管路一起进行整体水压试验;

2 水冷式棘齿辊及受齿板的水压试验,应符合设计技术文件的规定;无规定时,应按本条第3款~第6款的规定采用;

3 试验压力应为工作压力的1.5倍,应在试验压力下稳压10min,再将试验压力降至工作压力,并应停压30min,检查压力无下降、无渗漏为合格;

4 水压试验的压力表不应少于2块。试验用的压力表应已校验合格,精度等级不应低于1.5级,压力表的满度值应为试验压力的1.5倍~2倍;

5 水压试验应使用洁净水,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施;

6 水压试验应缓慢升压,不应一次升到试验压力。

10.1.11 设备的安全保护装置应符合设计技术文件的规定,在试运转中需调试的装置,应在试运转中完成调试,其功能应符合设计技术文件的规定。

11.1.2 从事烧结机械设备工程安装的施工单位必须取得安全生产许可证。

11.2.5 吊装区域应设置安全警戒线,非作业人员严禁入内。

11.2.7 高处焊接或气割作业前,应清除作业区下方的可燃、易燃物,并应采取防火措施,高处焊接或气割作业时,应设监护人监护。

浏览足迹