答：当今,钢筋混凝土结构的建筑形式多种多样，在施工中经常需要留置后浇带。后浇带就是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用。根据工程需要保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实，成为连续整体的结构。如后浇带施工质量不好，会使建筑结构整体性不好，造成渗漏等质量问题。现根据笔者的工作经验，对后浇带施工总结出以下施工方法，以提高后浇带的施工质量。本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工。其他有特殊要求的结构中的后浇带施工，可参照本节方法进行施工控制。 1.施工工艺的一般要求 （1）后浇带施工应按设计要求预留，严格按图纸施工。并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为800～1200mm，间隔为20～30m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋100%有搭接接头；后浇带一般从梁、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连梁处通过，板、墙的钢筋搭接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定的连系； （2）后浇带当前共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况而定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带； （3）在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50～100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每间隔50m设置集水坑，以便及时排除雨水和养护用水； （4）后浇带四周应做好防护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面； （5）模板应根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，并严格按施工方案进行。后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或堵头板作侧模，堵头板应按钢筋间距上下刻槽； （6）后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛（若采用快易收口网或钢丝网），用压力水冲洗； （7）钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工； （8）后浇带两侧混凝土达到设计规定龄期后，按照设计规定和施工规范规定的时间浇筑后浇带混凝土。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。并且宜掺入早强减水剂，认真配制、精心振捣，为了保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实； （9）后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板； （10）后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润； （11）后浇带冬期施工：水和砂根据冬期施工方案规定加热并加防冻剂，宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5℃/h。拆模时,结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。 2.后浇带施工中应注意的问题 （1）由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置须经设计认可，不能根据施工经验或某些资料来确定。 （2）后浇带的保留时间：应按设计要求确定。当设计无要求时，应不少于40d；在不影响施工进度的情况下，应保留60d。沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。 （3）带有混凝土粉状和片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （4）后浇带的保护：基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施防止垃圾、杂物掉入；保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。 （5）混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免浇筑厚度过大，钢丝网模板侧压力增大而外凸出，造成尺寸偏差。采用钢丝模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度与振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用φ50振捣棒时不小于400mm，采用φ70振捣器时不小于500mm）。 （6）后浇带的封闭：浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网。后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应的施工质量验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣结构混凝土设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14d的保温、保湿养护。 3.施工要点 （1）后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。 （2）所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。 （3）微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其称量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。 （4）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂混凝土的搅拌时间适当延长。 （5）后浇带混凝土应密实，与先浇捣混凝土的连接应牢固，受力后不应出现裂缝。 （6）在预应力结构中，后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要的空间。 （7）预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等。此类后浇带混凝土浇捣时，应高度注意其密实度。 （8）地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为U形。 （9）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温、保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7d，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。 （10）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。 4.材料质量要求 钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂、焊条等原材料必须符合设计要求和有关标准规定。后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，其规格尺寸、数量、间距、接头位置、焊接质量、接头长度必须符合设计要求和规范规定。施工质量应满足钢筋混凝土设计、施工和质量验收规范的要求，以保证混凝土密实、无裂缝。 工程通过设置后浇带，使大体积、大面积混凝土可以分块分段施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整体性，同时也减少了渗漏水的因素。只有保证后浇带的施工质量，才更能充分体现它的应用价值。

答：污水处理厂带负荷联合试运转前应具备下列条件： 1构筑物工程、安装工程等应验收合格； 2设备单机试运转应合格； 3 厂外管道及泵站应能够连续进水，出水管道应具备向外排水的能力； 4外部供电能满足联合试运转的负荷条件，厂内的各台变压器应具备用电负荷； 5电气设备和自控系统应达到控制用电设备的条件； 6构（建）筑物、操作平台、井口、坑口、洞口等部位应做好安全防护措施； 7污水处理厂联合试运转必需的物料应准备齐全。

答：污水处理厂联合试运转质量验收共包括五项内容： 1污水、污泥处理设备联合试运转应连续、稳定，工艺过程应符合设计及设备技术文件的要求，运行指标应达到工艺要求。 检验方法：观察检查，检查联合试运转记录。 污水处理系统的联动试运行包括：地下工艺管系统，厂内、厂外提升泵房系统，沉砂系统，生物反应池系统，鼓风系统，线路仪表、中控室、自动控制等设备运行。污泥处理系统的联动试运行包括：污泥调节池、污泥贮泥池系统、进泥系统、加药间、脱水间、脱水污泥输送泵等设备的联机运行。联合试运转时，系统应运行连续、操作稳定、无异常情况；针对污水厂污水及污泥处理设备的联合试运转验收，应根据设计要求和设备生产厂家的技术文件内容进行调试验收，不同的水处理工艺过程采用的工艺设备差别较大，为了使污水污泥的处理彻底，达到排放要求，不同处理环节的设备由设计均给出了应达到的运行处理指标。因此，要求在安装污水、污泥处理设备时，应满足设计及设备技术文件所提的要求。 2电气设备及系统联合试运转应连续、稳定，运行指标应满足安全要求，供电能力应满足工艺要求，运行状态及数据应显示正常，报警应及时。 检验方法：观察检查，检查联合试运转记录。 污水厂电气设备及系统联合试运转验收包括：指示仪表即电流表、电压表等的调试，配电设备的调试，电力电缆的使用，继电器的使用，二次回路的检验，电机的调试等。调试后应确保开、停车及系统的工作负荷升降正常。 3自动控制、仪表安装工程联合试运转应连续、稳定；显示数据应与现场情况一致，执行机构应动作准确、到位，数据记录应完整，形成图表应完整；软件画面切换应迅速，报警应及时。 检验方法：观察检查，检查联合试运转记录。 污水厂自动控制、仪表安装工程联合试运转验收，应确保现场操作与远程操作应准确、及时、同步。污水处理厂有关自动控制、仪表的联合试运转应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的有关规定。 4联合试运转应带负荷运行，试运转持续时间不应小于72h，设备应运行正常、性能指标符合设计文件的要求。 检验方法：观察检查，检查联合试运转记录。 污水厂联合试运转调试分为水处理段和泥处理段两个阶段试运行。先进行水处理段的联动调试，水处理段又分预处理单元和生物处理单元两步调试。在初步验收和单体试车时已采用清水试车，已对设备和构筑物查出的问题进行了维修和更换，在此基础上，可采用污水直接进厂，不必再使用清水联动试车。待有了足够的污泥后进行泥处理段调试。泥处理段分为生物处理单元和理化处理单元，当然，有的污水厂只有理化处理单元。污水厂的联合试运转要求带负荷运行持续时间应进行三天以上。 5联合试运转过程中，构（建）筑物及管线工程应安全可靠，池体、管线应无渗漏。 检验方法：观察检查，检查联合试运转记录。 污水厂联合试运转调试，应确保调试过程安全可靠，安全防护措施、设施、检测仪器，例如灭火器、防硫化氢毒气设备、防酸碱器具等，应按照设计要求安装配齐好。供电、供水、供暖和自动控制等应能正常供给并满足运转要求。调试验收时应检查各类过水电气设备、上下水管道、阀门、锅炉等连接无泄漏。

答：污水处理厂中易燃、易爆、有毒、有害物质的管道主要包括沼气、氯气、臭氧、甲乙醇、消化池管道以及污水处理厂内其他涉及有害物质的管道。 沼气、氯气等易燃、易爆、有毒、有害物质管道的安全性对于污水处理厂中人身和财产安全至关重要，管道的压力强度和密闭性都必须达到一定的指标，因此必须进行强度和严密性试验。强度试验指管道的压力试验。强度和严密性试验的试验方法、试验压力及稳压时间应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184的有关规定。

答：因为臭氧、氧气等具有强氧化性，强腐蚀性和爆炸的危险，臭氧、氧气管道运转时，随着气流运动，与管壁发生摩擦、撞击，会产生大量的摩擦热，当达到一定温度时，如遇油脂、铁屑等，在密闭的空间内，易产生火花，发生爆炸。为保证人身和系统运行的安全性，在安装前必须对臭氧、氧气管道中的管子、管件、垫片及所有与氧气接触的设备和材料进行严格的除锈、吹扫、脱脂。臭氧氧气管道的脱脂在许多标准中都有提及，在现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274和《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677中都用强制性条文明确指出涉及氧气和臭氧的管道必须进行脱脂，在金属管道相关的其他标准中也有脱脂的要求。根据有关标准和实际安装工程的经验，故要求臭氧、氧气管道必须进行脱脂。管道的脱脂方法及验收方法可以参照现行国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517和《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的有关规定执行，脱脂应在严密性试验前完成，检验的方法为检查脱脂施工记录。