根据住房和城乡建设部《关于印发〈2010年工程建设标准规范制订、修订计划〉的通知》（建标〔2010〕43号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。

本标准的主要技术内容是：总则，术语和符号，基本规定，原材料及成品验收，焊接工程，紧固件连接工程，钢零件及钢部件加工，钢构件组装工程，钢构件预拼装工程，单层、多高层钢结构安装工程，空间结构安装工程，压型金属板工程，涂装工程和钢结构分部竣工验收等。

本次修订的主要技术内容是：

1.调整了章节的安排；

2.将单层钢结构安装工程和多层及高层钢结构安装工程合并为单层、多高层钢结构安装工程；

3.将钢网架结构安装工程调整为空间结构安装工程，增加了钢管桁架结构内容；

4.增加了预应力钢索和膜结构工程内容；

5.增加了钢结构钢材进场验收见证检测方法；

6.增加了装配式金属屋面系统抗风压、风吸性能检测的内容和方法，对钢结构金属屋面系统安全性能进行检测和验收；

7.增加了油漆类防腐涂装工艺评定的内容和方法，强化钢结构涂装施工质量的控制和验收；

8.增加了钢结构工程计量基本原则及方法，完善了钢结构工程竣工验收方面的内容；

9.将钢材进入加工现场时分别按钢板、型钢、铸钢件、钢棒、钢索进行验收，将膜结构材料纳入进场验收内容；

10.将有关允许偏差项目表格改入条文中；

11.在钢零件及钢部件加工分项工程中完善了冷成型和热成型加工的最小曲率半径及铸钢节点加工等；

12.在钢构件组装分项工程中增加并完善了部件拼接等内容，将工厂拼料环节纳入质量控制和验收中；

13.将钢结构安装分项工程按照基础、柱、梁及桁架、节点、支撑次序进行排列，增加了钢板剪力墙；

14.完善了压型金属板分项工程的节点构造和屋面系统；

15.钢结构在涂装分项工程中强化了钢材表面处理和涂装工艺评定的内容；

16.在钢结构分部工程竣工验收中，修改了有关安全及功能的检验和见证检测项目，增加了钢结构工程量计量原则和方法。

本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中冶建筑研究总院有限公司（地址：北京市海淀区西土城路33号，邮编：100088）。

本标准主编单位：中冶建筑研究总院有限公司　中建八局第二建设有限公司

本标准参编单位：国家钢结构工程技术研究中心　中冶京诚工程技术有限公司　清华大学　长江精工钢结构（集团）股份有限公司　中建钢构有限公司　杭萧钢构股份有限公司　宝钢钢构有限公司　江苏沪宁钢机股份有限公司　上海宝冶集团有限公司　中国京冶工程技术有限公司　北京远达国际工程管理咨询有限公司　北方赤晓组合房屋（廊坊）有限公司　上海中远川崎重工钢结构有限公司　中国二十二冶集团有限公司金属结构工程分公司　浙江东南网架股份有限公司　中建一局钢结构工程有限公司　北京市机械施工有限公司　多维联合集团有限公司　云南昆钢钢结构有限公司　河南鼎力钢结构检测有限公司　深圳市生富钢结构检测科技有限公司　江阴大桥（北京）工程有限公司　湖北精诚钢结构股份有限公司

本标准主要起草人员：侯兆新　岳清瑞　贺贤娟　何文汇　何乔生　贺明玄　刘毅　刘景凤　周观根　陈水荣　马德志　石永久　杨强跃　顾思民　王立军　周建锋　董晓辉　王宏　庞京辉　严洪丽　马荣全　乔聚甫　顾晓付　陈桥生　任自放　郭剑云　王汉武　张连杰　尹维强　詹协　王建平　钱卫军　廖功华　李忠卫　陈振明　李明瑞　张秀湘　邱林波

本标准主要审查人员：聂建国　杨嗣信　毛志兵　张仁瑜　刘树屯　陈禄如　张爱林　李国强　尹敏达　张伟　束伟农　张选民　张爱民

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

2020年 第48号

住房和城乡建设部关于发布国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》的公告

现批准《钢结构工程施工质量验收标准》为国家标准，编号为GB 50205—2020，自2020年8月1日起实施。其中，第4.2.1、4.3.1、4.4.1、4.5.1、4.6.1、4.7.1、5.2.4、6.3.1、8.2.1、11.4.1、13.2.3、13.4.3条为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）同时废止。

本标准在住房和城乡建设部门户网站（www.mohurd.gov.cn）公开，并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2020年1月16日

目录

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

前言

1 总则

2 术语和符号

2.1 术语

2.2 符号

3 基本规定

4 原材料及成品验收

4.1 一般规定

4.2 钢板

4.3 型材、管材

4.4 铸钢件

4.5 拉索、拉杆、锚具

4.6 焊接材料

4.7 连接用紧固标准件

4.8 球节点材料

4.9 压型金属板

4.10 膜结构用膜材

4.11 涂装材料

4.12 成品及其他

5 焊接工程

5.1 一般规定

5.2 钢构件焊接工程

5.3 栓钉（焊钉）焊接工程

6 紧固件连接工程

6.1 一般规定

6.2 普通紧固件连接

6.3 高强度螺栓连接

7 钢零件及钢部件加工

7.1 一般规定

7.2 切割

7.3 矫正和成型

7.4 边缘加工

7.5 球节点加工

7.6 铸钢件加工

7.7 制孔

8 钢构件组装工程

8.1 一般规定

8.2 部件拼接与对接

8.3 组装

8.4 端部铣平及顶紧接触面

8.5 钢构件外形尺寸

9 钢构件预拼装工程

9.1 一般规定

9.2 实体预拼装

9.3 仿真模拟预拼装

10 单层、多高层钢结构安装工程

10.1 一般规定

10.2 基础和地脚螺栓（锚栓）

10.3 钢柱安装

10.4 钢屋（托）架、钢梁（桁架）安装

10.5 连接节点安装

10.6 钢板剪力墙安装

10.7 支撑、檩条、墙架、次结构安装

10.8 钢平台、钢梯安装

10.9 主体钢结构

11 空间结构安装工程

11.1 一般规定

11.2 支座和地脚螺栓（锚栓）安装

11.3 钢网架、网壳结构安装

11.4 钢管桁架结构

11.5 索杆制作

11.6 膜单元制作

11.7 索杆安装

11.8 膜结构安装

12 压型金属板工程

12.1 一般规定

12.2 压型金属板制作

12.3 压型金属板安装

12.4 固定支架安装

12.5 连接构造及节点

12.6 金属屋面系统

13 涂装工程

13.1 一般规定

13.2 防腐涂料涂装

13.3 连接部位涂装及涂层缺陷修补

13.4 防火涂料涂装

14 钢结构分部竣工验收

附录A 钢材复验检测项目与检测方法

附录B 紧固件连接工程检验项目

附录C 金属屋面系统抗风揭性能检测方法

附录D 防腐涂装工艺评定

附录E 厚涂型防火涂料涂层厚度测定方法

附录F 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目

附录G 钢结构工程有关观感质量检查项目

附录H 钢结构分项工程检验批质量验收记录表

附录J 钢结构工程计量方法

本标准用词说明

引用标准名录

编制说明

Contents

1 General provisions

2 Terms and symbols

2.1 Terms

2.2 Symbols

3 Basic requirements

4 Materials and products approach

4.1 General requirements

4.2 Steel plate

4.3 Steel profiles and pipes

4.4 Steel castings

4.5 Cables,tie rods and anchorage

4.6 Welding materials

4.7 Fasteners for connections

4.8 Materials of spherical joints

4.9 Profiled metal sheet

4.10 Membrane materials of membrane structures

4.11 Coating materials

4.12 products and others

5 Welding engineering

5.1 General requiremens

5.2 Welding engineering of steel member

5.3 Stud(welding nail)welding engineering

6 Connection engineering of fasteners

6.1 General requirements

6.2 Connection of ordinary fasteners

6.3 Connection of high strength bolts

7 Processing of steel parts and steel components

7.1 General requirements

7.2 Cutting

7.3 Rectification and formation

7.4 Trimming of edges

7.5 Processing of spherical joints

7.6 Processing of steel castings

7.7 Holing

8 Assembling engineering of steel elements

8.1 General requirements

8.2 Assembling and butting of components

8.3 Assembling

8.4 Milling of element ends and compacting of contact surface

8.5 Shapes and sizes of steel elements

9 Test assembling engineering of steel elements

9.1 General requiremens

9.2 Entity test assembling

9.3 Simulation test assembling

10 Installation engineering of steel frame structures

10.1 General requiremens

10.2 Foundation and anchor bolt(anchor)

10.3 Installation of steel columns

10.4 Installation of steel roof truss(shelves)and beams(truss)

10.5 Installation of connection joints

10.6 Installation of steel plate shear wall

10.7 Installation of supports,purlins,wall frames and secondary structures

10.8 Installation of steel platforms and stairs

10.9 Overall steel structures

11 Installation engineering of space structures

11.1 General requirements

11.2 Installation of bearing and anchor bolt(anchor)

11.3 Installation of steel grid structure and reticulated shell

11.4 Steel pipe truss structure

11.5 Making of cable and member

11.6 Making of membrane element

11.7 Installation of cable and member

11.8 Installation of membrane structures

12 Profiled metal sheet engineering

12.1 General requirements

12.2 Making of profiled metal sheet

12.3 Installation of profiled metal sheet

12.4 Installation of fixation apparatus

12.5 Connection construction and joints

12.6 Metal roofing system

13 Coating engineering

13.1 General requirements

13.2 Anticorrosive coating painting

13.3 Coating of connection parts and repairing of coating defects

13.4 Fire resistant paint coating

14 Parts projects completion acceptance of steel structures

Appendix A Inspection items and methods of steel products

Appendix B Inspection items of fastener connection engineering

Appendix C Wind resistant performance testing methods of metal roofing system

Appendix D Procedure qualification of anticorrosive coating

Appendix E Determination methods of fire resistant paint coating thickness

Appendix F Inspection and evidential testing of safety and function about steet structures

Appendix G Inspection items for quality of appearance about steel structures

Appendix H Records of inspection lots of sub-item for quality acceptance

Appendix J Method of quantity survey for steel structure

Explanation of wording in this standard

List of quoted standards

4.2.1 钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.3.1 型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.4.1 铸钢件的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。铸钢件进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和端口尺寸偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.5.1 拉索、拉杆、锚具的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。拉索、拉杆、锚具进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和尺寸偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.6.1 焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。焊接材料进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查：抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.7.1 钢结构连接用高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力（预拉力）检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查，抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

5.2.4 设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合表5.2.4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

6.3.1 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面（含涂层摩擦面）的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应满足设计要求。

检查数量：按本标准执行。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告及复验报告。

8.2.1 钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波探伤报告。

11.4.1 钢管（闭口截面）构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁钢管内存水。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

13.2.3 防腐涂料、涂装遍数、涂装间隔、涂层厚度均应满足设计文件、涂料产品标准的要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外不应小于150μm，室内不应小于125μm。

检查数量：按照构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允许偏差应为-25μm。

13.4.3 膨胀型（超薄型、薄涂型）防火涂料、厚涂型防火涂料的涂层厚度及隔热性能应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且不应小于-200μm。当采用厚涂型防火涂料涂装时，80%及以上涂层面积应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量：按照构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：膨胀型（超薄型、薄涂型）防火涂料采用涂层厚度测量仪，涂层厚度允许偏差应为-5%。厚涂型防火涂料的涂层厚度采用本标准的方法检测。